[1] 模內貼生產線

（I-M-L）工藝是指在模內貼標。它一種在注塑模具內放置標簽來裝飾现有產品外觀表面的新技術。

IML系統所需設備：

a.注射系統：

·注塑機

·幹燥機

·上料機

· 空壓機

· 冷水機

·注塑模具

b.機械手系統：

·標簽庫

·機械手

·傳送帶

C.標簽：

標簽顔色：各種顔色根據客戶要求

標簽尺寸：根據塑料件和客戶要求

標簽材質：PP，PE，PET等

德庫瑪提供不同類型的I-M-L系統：

·意大利頂級機械手+高速注塑機+空壓機+冷水機+注塑模具，整個I-M-L系統運行周期時間爲4-5秒。

·意大利側入式機械手+高速注塑機+空壓機+冷水機+注塑模具，整個I-M-L系統運行周期時間爲5-6秒。

·意大利側入式機械手+伺服注塑機+空壓機+冷水機+注塑模具，整個I-M-L系統運行周期時間爲6-7秒。

·國產側入式機械手+高速注塑機+空壓機+冷水機+注塑模具，整個I-M-L系統運行周期時間爲7-8秒。

I-M-L系統如何運行？

機械手從標簽庫中取出標簽—— 標簽貼入模腔——模具關閉並注塑——開模——機械手取出模內貼现有產品。

模內貼標工藝的優點：

1. 增強了现有產品的防僞功能，更能符合高標准企業的品牌保護需要。    

2. 模內貼標印刷精美、可做镭射、镀鋁等特效，使现有產品包裝档次大大提高。             

3. 形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防黴     

4. 提高被包裝现有產品的衛生、安全性，杜絕二次印刷和貼標簽的環境汙染。  

5. 綜合成本明顯低于傳統標簽和直接絲印且環保。

如您正在尋找IML的供應廠家，歡迎與我們聯系0576-84023777！

[2] 膜內貼系統

德庫瑪爲全世界的客戶供應高速膜內貼系統。 膜內貼系統生產設備包括 膜內貼模具、 膜內貼注塑機、額外的必要機器、膜內貼機器人等等。我們提供土耳其的解決方案爲以膜內貼生產技術爲支撐的膜內貼系統生產線。

比起常見的注塑生產線,在膜內貼的生產系統中加上了一套膜內貼的機械手和准備好的標簽,機械手用于把標簽放入模具中,貼在塑料现有產品上。此步驟可以代替用靜態設備手工操作貼上標簽。 

爲了得到高速摸內貼生產線,對膜內貼的設備有很高的要求。爲了高速運行我們必須確保每個模具標簽生產設備的工作循環時間很短。

膜內貼模具,我們用設計優化的冷卻系統以及合理的模具結構。我們使用進口不鏽鋼材料作爲模具的型芯和型腔，所有的模具配件是按照標准設計的，方便模具的維護和運行時間對于膜內貼技術，我們研發了一種適合高速生產超薄盒生產線的新型注塑機，油電複合機。

這款新型高速注塑機具有安全性高、精度高、穩定性高、可回收性和高節能能力。所有注射機電子元件都是世界著名品牌提供的,例如,我們使用奧地利KEBA品牌控制器、使用意大利制造階段品牌伺服電機,使用德國制造 Novo 的電子尺, 使用德國Moog 品牌的伺服閥，使用日本制造Intermot品牌液壓馬達等等。高速注塑機可以節省大約3秒開關模具時間,模具的頂出和上料可以直接進行。

膜內貼機械手,我們從意大利進口，它可以打6絲的现有產品，可以在2秒之內完成所有的工作，運行精度高和容易操作。 

用高質量的膜內貼模具,膜內貼機器，膜內貼機械手以及合適的膜內貼輔機,我們可以得到合適的膜內貼生產線。根據客戶的需求數量,我們可以根據膜內貼運行周期來設計模具腔數。所有膜內貼設備都是單獨工作,但與其他部分可以毫無間斷的合作沒有間隔時間。在膜內貼的生產線上超薄盒的生產周期僅僅需要5秒。

IML指模內貼標，這種成型技術可使模內標簽和塑料件自然融爲一體，長期使用下现有產品不會出現起泡、出皺等現象。德庫瑪在IML生產線方面經驗豐富，質量優良，售後服務專業。

對于模具的選材，我們選用進口的DIN1.2316或S136不鏽鋼。通過淬火調質後，其硬度可達到HRC44。由于模腔是真空的，塑料流動很難到達模腔內的每個角落，所以薄壁模需搭配高速注塑機生產。

德庫瑪開發了七個不同噸位的高速注塑機，以滿足不同大小的薄壁模具生產。他們是：

-DKM-200H / HH

-DKM-300H / HH

-DKM-400H / HH

-DKM-600H / HH

-DKM-800H / HH

-DKM-1100H / HH

-DKM-1300H / HH

德庫瑪高速注塑機采用高精度單缸射出系統，並搭配蓄能器射出，其最大射出速度範圍可達300—450mm/sec。該系列注塑機選用了歐洲先進科霸電腦，精准的控制射出速度。

德庫瑪爲膜內貼機器和膜內貼技術支持提供高品質的膜內貼的解決方案。我們會安排工程師去客戶工廠安裝膜內貼的生產線和員工培訓。

如您對IML生產線有任何疑問或需求，請隨時與我們聯系0576-84023777，獲取更多信息！